在制袋过程中，热封性能是一个至关重要的因素，它直接关系到包装袋的密封性、强度和保质期。以下是一些解决制袋过程中热封性能问题的建议：

一、选择合适的热封材料

1. 根据内封层材料的热封特性选择合适的加工温度、压力和热封时间：不同的材料具有不同的热封特性，因此需要调整热封机的参数以适应不同材料的热封需求。
2. 选择具有抗污染热封性的内封层薄膜：这类薄膜在热封过程中不易受到污染，从而保持良好的热封性能。
3. 重新选择表层基材薄膜：如果当前使用的表层基材薄膜耐热性较差或热封性不良，应考虑更换其他类型的薄膜。

二、优化热封工艺

1. 调整热封温度：热封温度是影响热封性能的关键因素之一。应根据材料的热封特性和所需的热封强度，将热封温度调整至适宜的范围。
2. 控制热封时间：热封时间的长短也会影响热封性能。过短的热封时间可能导致热封不牢固，而过长的热封时间则可能损坏材料。
3. 保持适当的热封压力：适当的热封压力有助于材料之间的紧密接触和熔融，从而提高热封性能。

三、改善热封设备的状态

1. 改善上部热封刀表面状态：使封口器表面平整，确保热封时能够均匀加热和密封。
2. 选择合适硬度的硅橡胶垫：硅橡胶垫的硬度对热封性能也有一定影响。选择合适的硬度可以确保热封时的均匀性和稳定性。
3. 定期检查和更换热封刀：热封刀在使用过程中可能会磨损或变形，从而影响热封性能。因此，应定期检查和更换磨损的热封刀。

四、注意原材料和半成品的保存条件

1. 检查热封层薄膜的保质期和保存条件：如果热封层薄膜使用的是旧批号或保存条件不佳的薄膜，可能会影响其热封性能。因此，在使用前应检查薄膜的保质期和保存条件。
2. 避免原材料和半成品吸湿：吸湿性材料在热封过程中可能会产生气泡或影响热封性能。因此，应妥善保管原材料和半成品，避免其吸湿。

五、其他措施

1. 增加热封层薄膜的厚度：通过增加热封层薄膜的厚度，可以提高热封强度和密封性。
2. 改善热封层的热合性能：例如控制好爽滑剂的含量，采用特定的薄膜材料（如mLLDPE薄膜）等，以改善热封层的热合性能。
3. 检查粘合剂的品级和固化程度：粘合剂的质量和固化程度对热封性能也有重要影响。应确保使用符合要求的粘合剂，并检查其固化程度是否适当。

综上所述，解决制袋过程中遇到的热封性能问题需要从多个方面入手，包括选择合适的热封材料、优化热封工艺、改善热封设备的状态、注意原材料和半成品的保存条件以及其他措施。通过综合应用这些措施，可以显著提高包装袋的热封性能和质量。