分条机在作业过程中可能会遇到多种问题，以下是一些常见的问题及其解决方法：

1、料头漏切：

可能原因：切刀没有抵住材料。

解决方法：调整刀具抵刀量，确保切刀顶紧材料。

2、刀具损坏：

可能原因：分条机运作时间长，刀具容易出现磨损或者损坏。

解决方法：及时更换刀具，注意刀片的保养和清洁。

3、设备震动：

可能原因：设备底座或螺丝松动。

解决方法：检查设备底座和螺丝是否松动，确保设备稳定。

4、切割效果不理想：

可能原因：刀片磨损严重或材料放置不平整。

解决方法：检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换；调整材料的放置位置，确保与刀片的接触面平整。

5、切割面不平整、出现毛刺：

可能原因：导轨不平整。

解决方法：调整导轨，保证导轨平整。

6、切割速度过快导致切割不良：

解决方法：降低切割速度。

7、切割机卡住：

可能原因：切割刀片磨损过度。

解决方法：更换刀片。

8、噪音过大：

可能原因：切割机部件松动或磨损。

解决方法：检查是否有部件松动或磨损，并进行修复或更换。

9、压痕压印：

可能原因：原材或带材在吊取或复卷时受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形，或刀片上有异物。

解决方法：在吊运时注意存放位置的平整，最好做好防护措施；随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

10、皱皮：

可能原因：材料卷取时有软性异物卷入，或带材两边张力过大形成拉伸变形。

解决方法：防止异物卷入或防止张力衬垫块状脱落卷入复卷材料；定期对导向轮作检测及修整。

以上是针对分条机作业过程中一些常见问题的解决方法，具体还需要根据实际情况进行判断和处理。在解决问题时，务必注意安全，遵循相关的操作规程。