分条机分切之后产生横向弯曲的主要原因可以归纳为以下几点：

1、原材料应力问题：

原材料在轧制过程中可能产生的内应力没有完全消除。当分条机进行分切后，由于应力平衡的丧失，钢带可能会呈现弯曲状态。这种弯曲现象通常被称为“镰刀弯”，是钢带在分切后常见的变形问题之一。

2、毛刺和边缘问题：

在分切过程中，如果刀片间隙设置不合理或刀片磨损严重，可能会产生较大的毛刺或两边毛刺不一致。这些毛刺在收卷过程中会导致边缘板厚增加，从而产生边缘伸展而弯曲。

钢带边缘不平整，存在波浪形，也会导致其边缘厚度变化而引起切削刃的延伸，进而产生横向弯曲。

3、刀片与刀片间接触问题：

分条机刀片侧边烧结、刀片与刀片间接触不当或刀片侧面粗糙，都可能导致分切后的钢带边缘呈现波浪形，进而产生横向弯曲。

4、设备间隙和张力问题：

分条机设备的上下刀片之间的间隙不平衡也可能引起弯曲问题。如果左右间隙较大，剪断局部的压痕也较大，导致比间隙小的一方伸展度大，因此呈现弯曲。

张力控制不理想也是产生弯曲的一个重要原因。在收卷过程中，如果钢板的整个幅面上没有施加相同的张力，或者张力在某一侧过于集中，都可能导致弯曲现象的发生。

5、纠偏装置问题：

分条机设备在运行过程中，如果纠偏装置移动速度过快，那么与纠偏接触的一边将产生部分延伸而弯曲。

针对以上原因，可以采取以下措施来减少或避免横向弯曲的发生：

加大水平间隙，以降低侧压。

选择适合被剪物材质的刀片，并定期检查和更换磨损的刀片。

确保刀片间隙设置合理，避免产生过大的毛刺。

加强张力控制，确保在收卷过程中钢板的整个幅面上施加相同的张力。

定期检查和维护纠偏装置，确保其运行稳定且速度适中。

通过以上措施的实施，可以有效降低分条机分切后产生横向弯曲的概率，提高分切质量和生产效率。