分条机成品表面出现磨伤和划伤的问题，可能由多种因素导致。以下是对这一问题的详细分析：

一、设备因素

开卷机设置不合理

反张力过大：当开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，钢板可能被拉开变松，随后在突然卷紧的过程中产生擦伤。

刹车不足或止压辊压力不足：这些情况都可能导致钢卷松弛，进而在卷取过程中产生滑动和擦伤。

松弛钢卷重新拉紧：卷取松弛的钢卷在上机开卷时重新拉紧，也可能导致擦伤。

收卷机设置不当

松卷现象：在分条机组停止后再启动的过程中，容易出现松卷，导致剪切外圈松弛、退卷时钢卷横向错位等，从而产生擦伤。

直拉式剪切：松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，也可能发生卷取擦伤。

手摇胀缩器影响

在分条机紫铜张力不足的状态下，用手摇胀缩器张紧松弛的钢卷时，可能因错位卷取而发生擦伤。

设备磨损与老化

辊筒表面磨损、轴承损坏等设备老化或损坏问题，都可能导致卷材表面在复卷过程中产生划痕。

设备设计缺陷

如果分条机的设计存在缺陷，如辊筒排列不合理或压力分布不均，也可能导致卷材表面出现划痕。

二、操作因素

操作不当

操作人员对设备的操作不当，如速度控制不均匀、张力调整不当等，都可能导致卷材表面出现划痕。

缺乏检查与维护

在加工过程中缺乏必要的检查环节，或设备维护不足，都可能导致设备状态不佳，进而引发卷材表面磨伤和划伤。

三、材料因素

卷材材质问题

卷材本身的材质可能过于脆弱或表面处理不当，导致在复卷过程中容易产生划痕。

原材料问题

如果原材料本身就带有划痕或损伤，那么这些痕迹可能会在复卷过程中被保留下来。

四、环境因素

工作环境中的尘埃与硬物

工作环境中的尘埃、硬物等也可能在卷材表面形成划痕。

解决方法

优化设备设置

合理设置开卷机和收卷机的参数，确保反张力、刹车和止压辊压力等处于适当范围。

定期检查和维护设备，确保辊筒、轴承等部件处于良好状态。

规范操作

制定详细的操作规范，加强培训，让操作人员熟练掌握正确的操作方法。

在加工过程中加强检查，及时发现并处理潜在问题。

改善工作环境

保持工作环境的清洁，减少尘埃和硬物对卷材表面的影响。

选用优质材料

选用质量合格的卷材和原材料，减少因材质问题导致的划痕。

更新设备

对于老化的设备应及时更换，使用新设备能够提高加工效率，减少故障发生的可能性。

综上所述，分条机成品表面磨伤和划伤的问题涉及多个方面，需要从设备、操作、材料和环境等多个角度进行综合考虑和解决。